閥門數控機床常見的故障分析
1.程序發起后，步進電機顫抖不轉，這一表象一般是步進電機或其控制體系斷相構成的。有可以是步進電機本身的缺點也可以是其驅動電路的缺點。
首要檢查步進電機的聯接插頭是不是接觸出色，若聯接插頭接觸出色，可再將*的一相電機交換過來，若交換電機后工作正常，則說明原步進電機有缺點，若交換電機后仍不能正常工作，則說明其控制有些不正常，可關鍵檢查驅動板上的大功率三極管極點保護元件開釋二極管，一般情況下，這兩個元件損壞的幾率比較大。
2.加工程序工作進程中，工作臺俄然間斷工作，步進電機顫抖不轉，這一表象一般是由機械缺點致使的，但也可以是控制體系發生缺點構成的。
這時，可先將工作臺退回原點，從頭發起加工程序，若工作臺總是工作到某一方位時間斷工作，應該是傳動體系的某一部位損壞、變形或被異物卡住等緣由構成的。
首要將控制體系斷電，然后用手轉變絲杠，若在某一部位感觸阻力特大甚至根柢轉不動，則證明這一方位有缺點。
應檢查絲母與絲杠空地或溜板鑲條是不是太緊、滾珠絲杠的滾珠導槽內有無異物、絲杠有無彎曲變形、步進電機減速器內柔性齒輪是不是松動或有無異物卡住等。若手動盤車沒有失常，則是控制體系有缺點，應按照1的進程進行檢查。
3.低速時步進電機工作正常，高速時步進電機丟步，這一表象可以是驅動電源電壓降低，使步進電機輸出轉矩減小構成的。所以應關鍵檢查驅動電源有些。
當高壓開始三極管損壞后，高壓電源無法接通，使高速時步進電機輸出力矩減少，構成丟步。也可以是機械缺點構成的。
所以在檢查上述部件未果的情況下，還應檢查絲杠、絲母、溜板、步進電機減速器等有些，當有部件彎曲、變型、或有異物卡住時會使工作阻力增大，當低速工作時，表象不明顯，但高速工作時則不能*打敗工作阻力而構成丟步。
4.閥門機床程序工作結束，刀具回來不到零點，這一表象一般是控制體系缺點致使的。刀具在進給或在加工時需要低速工作，這時步進電機工作速度較低，選用低壓電源供電，而程序回零點時，需要快速退回，這時需要步進電機高速工作，選用高壓驅動電源，使輸出轉矩增大，_正常回零。
控制高壓驅動電源輸出的有一開關三極管，當開關三極管損壞后，高速回零點時，高壓電源打不開，步進電機輸出轉矩不可，構成回零丟步，致使刀具回來不到原點。這一缺點更換開關三極管即可消除。
5.程序工作結束，刀具回來原點時越位，這種表象一般是由機械傳動體系工作阻力太大致使的。切削進給時，刀架低速工作，低電壓驅動，步進電機工作轉矩小，不足以打敗阻力構成丟步。
而回零時步進電機高壓驅動，工作速度高，力矩大，又沒有費力阻力，步進電機工作正常不丟步。這樣去時丟步而回來時正常_會構成上述表象。這時可檢查步進電機減速箱內傳動齒輪或步進電機與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物，或溜板鑲條是不是太緊使工作阻力增大等緣由。
系統參數發生變化或改動、機械故障、數控車床光機電氣參數未優化電機運行異常、數控車床光機位置環異常或控制邏輯不妥，是生產中數控數控車床光機加工精度異常故障的常見原因，找出相關故障點并進行處理，數控車床光機均可恢復正常。
