在數控機床加工中，選擇一把刀具后，很多人通常不明白該選用多少切削速度、多少轉速，而只是通過實驗，只要沒有特別的問題，就認為是可以了。這樣做非常危險，經常會發生的問題就是斷刀，或者導致材料溶化或者發焦。有沒有科學的計算方法，答案是肯定的。

　　1. 銑削切削速度

　　銑削切削速度是指刀具上選定點相對于工件相應點的瞬時速度。

　　Vc=πDN/1000

　　Vc 切削速度，單位m/min

　　N 刀具轉速，單位r/min

　　D 銑刀直徑，單位 mm

　　切削速度受到刀具材料、工件材料、機床部件剛性以及切削液等因素的影響。通常較低的切削速度常用于加工硬質或韌性金屬，屬于強力切削，目的是減少刀具磨損和延長刀具的使用壽命。較高的切削速度常用于加工軟性材料，目的是為了獲得更好的表面加工質量。當選用小直徑刀具在脆性材料工件或者精密部件上進行微量切削時，也可以采用較高的切削速度。比如用高速鋼銑削速度，鋁是91~244m/min，青銅是20~40m/min。不想從事底層工作，

　　2. 進給速度

　　進給速度是決定機床安全高效加工的另外一個同等重要的因素。它是指工件材料與刀具之間的相對走刀速度。對于多齒銑刀來講，由于每個齒都參與切削工作，被加工工件切削的厚度取決于進給速度。切削厚度會影響銑刀的使用壽命，而過大的進給速度則會導致切削刃破損或者刀具折斷。

　　Vf = Fz * Z * N

　　Vf 進給速度,單位mm/minFz 每齒進給量，單位mm/rZ 刀具齒數N 刀具轉速，單位r/min

　　從上面公式看出，我們只需要知道每齒的進給量(切削量)、主軸轉速，就可以知道進給速度了。換言之，知道了每齒的進給量和進給速度，就可以求出主軸轉速。

　　比如高速鋼銑刀進給量，當刀具直徑是6毫米時，每齒的進給量：鋁0.051;青銅0.051;鑄鐵0.025;不銹鋼0.025

　　3. 切削深度

　　加工時需要考慮的第三個因素是切削深度。它受工件材料切削量、機床的主軸功率、刀具以及機床剛性等因素的限制。通常切鋼立銑刀的切削深度不應超過刀具直徑的一半。切削軟性金屬，切削深度可以更大些。立銑刀必須是鋒利的，并且在工作時必須與立銑刀夾頭保持同心，并盡可能減少刀具安裝時的外伸量。