分析一下大切削數(shù)控車床該如何選用切削速度與轉(zhuǎn)速呢

　　大切削數(shù)控車床中，選擇一把*后，很多人通常不明白該選用多少切削速度、多少轉(zhuǎn)速，而只是通過實(shí)驗(yàn)，只要沒有特別的問題，就認(rèn)為是可以了。這樣做非常危險(xiǎn)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生的問題就是斷刀，或者導(dǎo)致材料溶化或者發(fā)焦。有沒有科學(xué)的計(jì)算方法，答案是肯定的。

　　1. 銑削切削速度

　　銑削切削速度是指*上選定點(diǎn)相對(duì)于工件相應(yīng)點(diǎn)的瞬時(shí)速度。

　　Vc=πDN/1000

　　Vc 切削速度，單位m/min

　　N *轉(zhuǎn)速，單位r/min

　　D 銑刀直徑，單位 mm

　　大切削數(shù)控車床的切削速度受到*材料、工件材料、機(jī)床部件剛性以及切削液等因素的影響。通常較低的切削速度常用于加工硬質(zhì)或韌性金屬，屬于強(qiáng)力切削，目的是減少*磨損和延長(zhǎng)*的使用壽命。較高的切削速度常用于加工軟性材料，目的是為了獲得更好的表面加工質(zhì)量。當(dāng)選用小直徑*在脆性材料工件或者精密部件上進(jìn)行微量切削時(shí)，也可以采用較高的切削速度。比如用高速鋼銑削速度，鋁是91~244m/min，青銅是20~40m/min。

　　2. 進(jìn)給速度

　　進(jìn)給速度是決定機(jī)床安全加工的另外一個(gè)同等重要的因素。它是指工件材料與*之間的相對(duì)走刀速度。對(duì)于多齒銑刀來講，由于每個(gè)齒都參與切削工作，被加工工件切削的厚度取決于進(jìn)給速度。切削厚度會(huì)影響銑刀的使用壽命，而過大的進(jìn)給速度則會(huì)導(dǎo)致切削刃破損或者*折斷。

　　Vf = Fz * Z * N

　　Vf 進(jìn)給速度,單位mm/minFz 每齒進(jìn)給量，單位mm/rZ *齒數(shù)N *轉(zhuǎn)速，單位r/min

　　從上面公式看出，我們只需要知道每齒的進(jìn)給量(切削量)、主軸轉(zhuǎn)速，就可以知道進(jìn)給速度了。換言之，知道了每齒的進(jìn)給量和進(jìn)給速度，就可以求出主軸轉(zhuǎn)速。

　　比如高速鋼銑刀進(jìn)給量，當(dāng)*直徑是6毫米時(shí)，每齒的進(jìn)給量：鋁0.051;青銅0.051;鑄鐵0.025;不銹鋼0.025

　　3. 切削深度

　　加工時(shí)需要考慮的第三個(gè)因素是切削深度。它受工件材料切削量、機(jī)床的主軸功率、*以及機(jī)床剛性等因素的限制。通常切鋼立銑刀的切削深度不應(yīng)超過*直徑的一半。切削軟性金屬，切削深度可以更大些。立銑刀必須是鋒利的，并且在工作時(shí)必須與立銑刀夾頭保持同心，并盡可能減少*安裝時(shí)的外伸量。